企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營離不開精益管生產(chǎn)線的運用。因為它可以保持靈活性和可靠性，同時允許最大限度地利用空間和資源，從而使成本最小化；能夠明確規(guī)定加工工藝，以安全和重復(fù)地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。

對于新工廠來說，實施精益生產(chǎn)首先要做的就是精益管生產(chǎn)線的布局，老廠也不例外。生產(chǎn)線的單元化可以給生產(chǎn)帶來巨大的變化和很多好處，具體體現(xiàn)在以下幾個方面:

1、消除搬運浪費，生產(chǎn)過程可視化，減少質(zhì)量隱患。
消除了工序庫存，同時消除了作業(yè)搬運和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不斷改變生產(chǎn)環(huán)境的問題，使產(chǎn)品的整個作業(yè)過程直接、簡單地展現(xiàn)在大家面前，便于企業(yè)內(nèi)部品控人員的監(jiān)督，提高了有效控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。

2、減少了操作浪費。
在重新設(shè)計精益管生產(chǎn)線的時候，要充分利用IE技術(shù)，利用MODE的方法對生產(chǎn)崗位的操作平臺進行人性化的設(shè)計，減少操作中大量浪費的源頭，進而大大減少操作過程中的浪費，相應(yīng)提高操作效率。

3、改變生產(chǎn)的能力也相應(yīng)提高了。
一個人或者幾個人組成一條單元生產(chǎn)線，多條單元生產(chǎn)線組成公司的裝配車間，可以同時對應(yīng)多種類型產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時，由于更短的單元線，產(chǎn)品更換的時間也減少了，從而增強了更換生產(chǎn)的能力。

這就是使用精益管生產(chǎn)線帶來了好處，希望對大家有所幫助。